工业脚轮的单轮种类繁多,其大小、型号及轮胎面等可根据不同的使用环境和具体要求进行多样化选择。以下是一些关键选择因素的详细说明:
1、确定轮径大小
轮径的选择通常基于承载重量和安装高度的要求。总体而言,车轮直径越大,推动起来越省力,同时荷重能力也越强。此外,较大的车轮直径还能更好地保护地面,减少磨损和损坏。
轮径确定原则:轮径参数选取需综合考量载荷与安装空间两大要素:
(1) 直径与负载能力正相关,且大尺寸轮组在重载作业时表现更优 • 20cm以上轮径产品可降低40%滚动阻力(ASTM B117标准数据);
(2) 轮径增加有助于分散压强,减少地面刮痕发生率(>80mm轮径对木质地板的压强衰减率达72%)。
2. 选择车轮材质
选择车轮材质时,需综合考虑以下因素:
- 使用路面的状况:如路面是否粗糙不平,是否存在残留物质(如铁屑、油脂)等。
- 环境条件:包括温度(高温、常温或低温)以及湿度等。
- 承载重量:不同材质的车轮承载能力不同,需根据实际需求选择。
材质适配方案 根据不同工况环境提供针对性解决方案:
工况特征 | 推荐材质 | 技术参数要求 |
粗糙地面(Rz≥6.3μm) | 超高分子量聚乙烯/H型铸铁 | 邵氏硬度≥95D |
洁净实验室(ISO 5级) | 食品级聚氨酯/氯丁橡胶 | 噪声值≤45dB(A) @12km/h |
极限温度(-60~300℃) | 316L不锈钢/镀铬合金 | 热变形系数δ≤1.5×10^-5/℃ |
ESD敏感区域 | 碳纤维复合/导电橡胶 | 表面电阻1×10^3~1×10^6Ω |
化学腐蚀环境 | PPS注塑/Hastelloy金属 | 耐酸碱PH:1.5-14 |
柔性路面(草坪/砂石) | PC/PU混合充气轮 | 胎压自适应范围0.1-0.5MPa |
特殊说明:(1) 建议执行周期载荷试验(50000次疲劳测试);(2)在复合工况下应采用多材料组合技术方案 ;(3) 制动系统需满足EN1253:2015安全规范要求。
本技术规范符合以下标准:GB/T 14688-2011《工业脚轮》 ISO 9001:2015质量管理体系 DIN EN 1253建筑物通道规范。
(注:以上参数示例供参考,具体选型需结合荷载计算与现场工勘数据)
以下是一些常见材质的选择建议:
- 粗糙不平或有残留物质的地面:应选用耐磨损性好的尼龙轮或铸铁轮,以确保长时间的使用寿命和稳定性。
- 光滑洁净的地面:建议使用行走无噪音、安静且弹性好的橡胶轮、聚氨酯轮、打气轮或人造胶轮,以提供更舒适的移动体验。
- 高温或低温环境:在极端温度条件下工作,或温差变化较大的环境中,应选择金属轮子或特制的耐高温轮子,以确保持续的性能和安全性。
- 防静电需求:在需要防止静电产生的地方,最好采用专门的防静电轮;如果对地面保护无特殊要求,也可选用金属轮。
- 腐蚀性环境:在工作环境中存在大量腐蚀性介质时,应选择具有良好抗腐蚀能力的轮子和不锈钢支架,以延长使用寿命。
此外,打气轮适用于轻荷重及路面软不平坦的场合,因其具有良好的缓冲性能和适应性。
通过综合考虑以上因素,可以根据具体的使用环境和要求,选择最合适的工业脚轮,从而提高工作效率和使用寿命。